logo
ผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์
รายละเอียดการใช้งาน
บ้าน > การใช้งาน >

การสมัครบริษัทเกี่ยวกับ การใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบชนิด L ในระบบเตาถลุงร้อน

ติดต่อเรา
Sales Dept.
+86-574-88013900
ติดต่อตอนนี้

การใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบชนิด L ในระบบเตาถลุงร้อน

ในระบบเตาอบร้อนในอุตสาหกรรม, ประสิทธิภาพการแปลงพลังงานความร้อนกําหนดโดยตรงการบริโภคพลังงานโดยรวม the L-type tension wound finned tube heat exchanger is primarily applied in high-flow waste heat interception and process air heating scenarios under medium-low pressure and medium-low temperature conditions.

  1. หน่วยประกอบการหลักและระยะการทํางาน

    สถานที่วางของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทนี้ในเครือข่ายท่อเตาอบร้อนถูกกําหนดโดยขีดจํากัดความทนความร้อนของวัสดุของมันความแข็งแรงของปีกอลูมิเนียมบริสุทธิ์จะลดลงในอุณหภูมิสูง; ดังนั้นสภาพการทํางานของมันจึงจํากัดอย่างเคร่งครัดกับช่วงอุณหภูมิเฉพาะเจาะจง

    1. ส่วนการฟื้นฟูความร้อนจากก๊าซควันหลัง

      ด้านอากาศแลกเปลี่ยนความร้อนแบบ L มักจะใช้เป็นโมดูลการฟื้นฟูความร้อนเสียระดับต่ําอุณหภูมิเบื้องต้นของก๊าซควันที่เข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนต้องถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดต่ํากว่า 150 °Cผ่านการออกแบบกระดูกท่อที่ระยะยาว, ก๊าซออก 150 °C สามารถเย็นลง 110 °C - 120 °C สําหรับการปล่อยขณะที่อากาศเย็นภายในถูกทําความร้อนก่อน 80°C - 100°C ก่อนเข้าห้องเผาไหม้.

    2. ขั้นตอนแรกของเครื่องทําความร้อนอากาศด้วยการเผาไหม้อากาศอุณหภูมิต่ํา

      ในระบบทําอากาศอุ่นก่อนหลายระยะ, หลอดปีกแบบ L โดยทั่วไปจัดตั้งที่ "ปลายเย็น" ของระบบอากาศอุณหภูมิปกติ (0 °C - 30 °C) นําโดยเครื่องเป่าผ่านก่อนหน้านี้ผ่านระบบหลอด L-type เพื่อดูดซึมความร้อนหลักความต้านทานทางความร้อนที่หน่วยนี้ค่อนข้างต่ํา และท่อระดับมาตรฐานที่มีวงกลมภายนอก 25.4 มิลลิเมตรและความหนาของปีก 0.4 มิลลิเมตรส่วนใหญ่ถูกนํามาใช้ในวิศวกรรมเพื่อสมดุลประสิทธิภาพการนําความร้อนและความดันตก.

  2. หลักการที่เหมาะสมกับปารามิเตอร์สําหรับการทํางานของระบบ

    การทํางานที่น่าเชื่อถือในระยะยาวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนชนิด L ในเตาอบไฟร้อนถูกสร้างขึ้นบนการควบคุมปริมาตรการบินที่แม่นยํา

    1. การควบคุมความต้านทานการไหลของอากาศและการป้องกันการอุดตัน

      ความสูงของปีกกําหนดตรงความต้านทานด้านลม หากด้านก๊าซควันเตาร้อนมีฝุ่นรอย (เช่นในสภาพของเชื้อเพลิงชีวภาพ)และความยาวของปีกต้องตั้งระหว่าง 2.5 มิลลิเมตรและ 3.1 มิลลิเมตร มาตรฐานปารามิเตอร์นี้ลดความเสี่ยงของการบดเถ้าที่เกิดจากการผสมผสานชั้นขอบของการไหลของอากาศอย่างมีประสิทธิภาพ โดยให้ช่องทางการไหลของอากาศไม่มีอุปสรรค

    2. การหลีกเลี่ยงอุณหภูมิจุดฝน

      ในการใช้งานการฟื้นฟูความร้อนที่เสีย การติดตามอุณหภูมิของก๊าซออกในเวลาจริงหากอุณหภูมิอากาศออกของระบบลดต่ํากว่าจุดน้ําฝนกรด (โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 110 °C - 130 °C ขึ้นอยู่กับปริมาณซัลเฟอร์), คอนเดนเซตจะเจาะช่องว่างฐานของปีกอลูมิเนียมชนิด L, กระตุ้นการกัดกรองไฟฟ้าของหลอดฐานเหล็กคาร์บอน.ระบบด้านหน้าต้องติดตั้งวาล์วเลื่อนเพื่อควบคุมการไหล, การันตีว่าอุณหภูมิพื้นผิวโลหะจะอยู่เหนือขั้นต่ําจุดฝนเสมอ

การใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบชนิด L ในระบบเตาถลุงร้อนการใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบชนิด L ในระบบเตาถลุงร้อน


ผลิตภัณฑ์

รายละเอียดการใช้งาน

บ้าน > การใช้งาน >
การใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบชนิด L ในระบบเตาถลุงร้อน
ติดต่อเรา
Sales Dept.
+86-574-88013900
ติดต่อตอนนี้

การใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบชนิด L ในระบบเตาถลุงร้อน

ในระบบเตาอบร้อนในอุตสาหกรรม, ประสิทธิภาพการแปลงพลังงานความร้อนกําหนดโดยตรงการบริโภคพลังงานโดยรวม the L-type tension wound finned tube heat exchanger is primarily applied in high-flow waste heat interception and process air heating scenarios under medium-low pressure and medium-low temperature conditions.

  1. หน่วยประกอบการหลักและระยะการทํางาน

    สถานที่วางของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทนี้ในเครือข่ายท่อเตาอบร้อนถูกกําหนดโดยขีดจํากัดความทนความร้อนของวัสดุของมันความแข็งแรงของปีกอลูมิเนียมบริสุทธิ์จะลดลงในอุณหภูมิสูง; ดังนั้นสภาพการทํางานของมันจึงจํากัดอย่างเคร่งครัดกับช่วงอุณหภูมิเฉพาะเจาะจง

    1. ส่วนการฟื้นฟูความร้อนจากก๊าซควันหลัง

      ด้านอากาศแลกเปลี่ยนความร้อนแบบ L มักจะใช้เป็นโมดูลการฟื้นฟูความร้อนเสียระดับต่ําอุณหภูมิเบื้องต้นของก๊าซควันที่เข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนต้องถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดต่ํากว่า 150 °Cผ่านการออกแบบกระดูกท่อที่ระยะยาว, ก๊าซออก 150 °C สามารถเย็นลง 110 °C - 120 °C สําหรับการปล่อยขณะที่อากาศเย็นภายในถูกทําความร้อนก่อน 80°C - 100°C ก่อนเข้าห้องเผาไหม้.

    2. ขั้นตอนแรกของเครื่องทําความร้อนอากาศด้วยการเผาไหม้อากาศอุณหภูมิต่ํา

      ในระบบทําอากาศอุ่นก่อนหลายระยะ, หลอดปีกแบบ L โดยทั่วไปจัดตั้งที่ "ปลายเย็น" ของระบบอากาศอุณหภูมิปกติ (0 °C - 30 °C) นําโดยเครื่องเป่าผ่านก่อนหน้านี้ผ่านระบบหลอด L-type เพื่อดูดซึมความร้อนหลักความต้านทานทางความร้อนที่หน่วยนี้ค่อนข้างต่ํา และท่อระดับมาตรฐานที่มีวงกลมภายนอก 25.4 มิลลิเมตรและความหนาของปีก 0.4 มิลลิเมตรส่วนใหญ่ถูกนํามาใช้ในวิศวกรรมเพื่อสมดุลประสิทธิภาพการนําความร้อนและความดันตก.

  2. หลักการที่เหมาะสมกับปารามิเตอร์สําหรับการทํางานของระบบ

    การทํางานที่น่าเชื่อถือในระยะยาวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนชนิด L ในเตาอบไฟร้อนถูกสร้างขึ้นบนการควบคุมปริมาตรการบินที่แม่นยํา

    1. การควบคุมความต้านทานการไหลของอากาศและการป้องกันการอุดตัน

      ความสูงของปีกกําหนดตรงความต้านทานด้านลม หากด้านก๊าซควันเตาร้อนมีฝุ่นรอย (เช่นในสภาพของเชื้อเพลิงชีวภาพ)และความยาวของปีกต้องตั้งระหว่าง 2.5 มิลลิเมตรและ 3.1 มิลลิเมตร มาตรฐานปารามิเตอร์นี้ลดความเสี่ยงของการบดเถ้าที่เกิดจากการผสมผสานชั้นขอบของการไหลของอากาศอย่างมีประสิทธิภาพ โดยให้ช่องทางการไหลของอากาศไม่มีอุปสรรค

    2. การหลีกเลี่ยงอุณหภูมิจุดฝน

      ในการใช้งานการฟื้นฟูความร้อนที่เสีย การติดตามอุณหภูมิของก๊าซออกในเวลาจริงหากอุณหภูมิอากาศออกของระบบลดต่ํากว่าจุดน้ําฝนกรด (โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 110 °C - 130 °C ขึ้นอยู่กับปริมาณซัลเฟอร์), คอนเดนเซตจะเจาะช่องว่างฐานของปีกอลูมิเนียมชนิด L, กระตุ้นการกัดกรองไฟฟ้าของหลอดฐานเหล็กคาร์บอน.ระบบด้านหน้าต้องติดตั้งวาล์วเลื่อนเพื่อควบคุมการไหล, การันตีว่าอุณหภูมิพื้นผิวโลหะจะอยู่เหนือขั้นต่ําจุดฝนเสมอ

การใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบชนิด L ในระบบเตาถลุงร้อนการใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบชนิด L ในระบบเตาถลุงร้อน